Слесарь-инструментальщик по пресс-формам - дистанционное обучение с внесением в ФИС ФРДО в Архангельске

Слесарь-инструментальщик по пресс-формам — дистанционное обучение с внесением в ФИС ФРДО в Архангельске

Слесарь-инструментальщик по пресс-формам — рабочая профессия, связанная с изготовлением, сборкой, доводкой, притиркой, ремонтом и обслуживанием пресс-форм и технологической оснастки для литья и прессования. Специалист выполняет высокоточную слесарную обработку, работает на металлообрабатывающем оборудовании, читает чертежи, контролирует размеры и допуски, подготавливает формообразующие поверхности, обеспечивает точность и стойкость пресс-форм, соблюдает технологическую дисциплину и требования безопасности. Обучение предназначено для лиц, желающих получить профессию с нуля или подтвердить имеющиеся навыки. Программа сочетает теоретическую подготовку с интенсивной практикой на реальном оборудовании и учебных полигонах.

Программа профессионального обучения рассчитана на 150 академических часов (2 недели). К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний для работы с металлообрабатывающим, шлифовальным, сборочным оборудованием, измерительным инструментом и на производственных участках. После итоговой аттестации выдаётся свидетельство о профессии рабочего «Слесарь-инструментальщик по пресс-формам» с внесением в ФРДО и удостоверение установленного образца.

Кому подходит обучение на слесаря-инструментальщика по пресс-формам

Программа рассчитана на разные категории слушателей: от новичков, которые хотят освоить востребованную рабочую профессию, до специалистов смежных направлений, желающих расширить компетенции. Обучение помогает систематизировать знания по изготовлению, сборке, доводке, притирке и ремонту пресс-форм, высокоточной механообработке, чтению чертежей, контролю размеров и допусков, подготовке формообразующих поверхностей, а также по технологической дисциплине и безопасности.

Новичкам без опыта. Вы получите базовые знания и навыки изготовления, сборки, доводки, притирки и ремонта пресс-форм, работы с высокоточной механообработкой, чтения чертежей, контроля размеров и допусков, подготовки формообразующих поверхностей. После обучения сможете претендовать на должность слесаря-инструментальщика по пресс-формам начального разряда.

Помощникам слесарей и рабочим. Обучение позволит официально подтвердить квалификацию, получить разряд и перейти на самостоятельную работу с более высокой оплатой труда.

Слесарям, токарям, фрезеровщикам, шлифовщикам, сборщикам. Программа помогает расширить профессиональные компетенции: освоить изготовление и ремонт пресс-форм, обновить знания по современным методам обработки, механизации и автоматизации, подтвердить разряд для допуска к новым видам работ.

Специалистам после перерыва в работе. Курс позволяет восстановить утраченные навыки, актуализировать знания по технологии изготовления пресс-форм, требованиям безопасности и подготовиться к повторной аттестации и проверкам.

Требования к слушателям. Возраст от 18 лет, отсутствие медицинских противопоказаний для работы с металлообрабатывающим, шлифовальным, сборочным оборудованием, измерительным инструментом и на производственных участках. Наличие начального профессионального образования приветствуется, но не обязательно.

Что будет уметь выпускник после курса слесаря-инструментальщика по пресс-формам

Программа формирует практические навыки и теоретические знания, необходимые для выполнения работ. Выпускник уверенно изготавливает, собирает, доводит, притирает и ремонтирует пресс-формы, работает с высокоточной механообработкой, читает чертежи, контролирует размеры и допуски, подготавливает формообразующие поверхности, соблюдает технологическую дисциплину и требования безопасности. Полученные документы подтверждают квалификацию и дают право на выполнение соответствующих работ.

Изготавливать и собирать пресс-формы. Разметка, слесарная обработка, изготовление деталей пресс-форм, сборка, установка, выверка, крепление, регулировка формообразующих элементов.

Выполнять доводку и притирку. Доводка, притирка, полирование, шабрение формообразующих поверхностей, достижение высокой точности, шероховатости и сопряжения деталей.

Работать с высокоточной механообработкой. Токарная, фрезерная, шлифовальная, электроэрозионная обработка, работа на станках с ЧПУ Fanuc, Siemens, Heidenhain, координатно-расточные работы.

Читать чертежи и контролировать размеры и допуски. Понимание сборочных и рабочих чертежей, схем, спецификаций, работа со штангенциркулем, микрометром, нутромером, индикатором, калибрами, контроль размеров, допусков, посадок.

Подготавливать формообразующие поверхности. Полирование, хромирование, азотирование, нанесение покрытий, обработка каналов охлаждения, обеспечение точности и чистоты формообразующих поверхностей.

Ремонтировать и обслуживать пресс-формы, соблюдать безопасность. Диагностика износа, замена и восстановление деталей, шлифование, доводка, притирка, испытания, СИЗ, безопасные приёмы работы, действия при аварийных ситуациях.

Программа обучения слесаря-инструментальщика по пресс-формам

Учебный план включает теоретические дисциплины и большой объём практических занятий на учебных полигонах и реальном оборудовании. Все модули ориентированы на формирование профессиональных компетенций, необходимых для изготовления и ремонта пресс-форм.

Модуль 1. Нормативная база и основы инструментального делаОхрана труда, ответственность, требования к изготовлению пресс-форм, организация рабочего места, слесарный инструмент, разметка, рубка, опиливание, сверление.

Модуль 2. Чертежи, допуски, посадки и измерительный инструментЧтение рабочих и сборочных чертежей, схем, спецификаций, допуски и посадки, шероховатость, измерительный инструмент, контроль размеров и геометрии.

Модуль 3. Материалы и термическая обработка деталей пресс-формИнструментальные стали, сплавы, их свойства, закалка, отпуск, цементация, азотирование, выбор материалов для формообразующих деталей.

Модуль 4. Слесарная обработка, доводка и притиркаШабрение, притирка, доводка, полирование, пригонка деталей, достижение высокой точности и шероховатости поверхностей.

Модуль 5. Высокоточная механообработка и станки с ЧПУТокарная, фрезерная, шлифовальная, электроэрозионная обработка, работа на станках с ЧПУ Fanuc, Siemens, Heidenhain, координатно-расточные работы.

Модуль 6. Изготовление, сборка и подготовка формообразующих поверхностейИзготовление деталей, сборка, установка, выверка, крепление, регулировка, полирование, хромирование, азотирование, обработка каналов охлаждения.

Модуль 7. Ремонт пресс-форм, испытания, технологическая дисциплина и безопасностьДиагностика износа, замена и восстановление деталей, шлифование, доводка, притирка, испытания, СИЗ, безопасные приёмы работы, действия при аварийных ситуациях.

Модуль 8. Итоговая аттестацияТеоретический экзамен и практическая квалификационная работа. После успешной сдачи выдаются свидетельство о профессии рабочего и удостоверение.

Как проходит обучение на слесаря-инструментальщика по пресс-формам

Обучение проводится очно в учебных мастерских и на полигонах, оснащённых металлообрабатывающим, шлифовальным, сборочным оборудованием, стендами, инструментом, измерительными приборами и материалами. Теоретические занятия чередуются с практической отработкой навыков под руководством преподавателя-практика.

1. Теоретическая подготовка. Изучение нормативной базы, инструментального дела, чертежей, допусков и посадок, материалов, технологии изготовления и ремонта пресс-форм, безопасности.

2. Практические занятия в мастерских и на полигоне. Отработка приёмов слесарной обработки, доводки, притирки, сборки и разборки пресс-форм, работы на станках, контроля размеров и допусков, подготовки формообразующих поверхностей.

3. Работа с преподавателем. Преподаватель показывает приёмы, контролирует выполнение упражнений, исправляет ошибки, даёт рекомендации по технологии и безопасности.

4. Самостоятельная работа. Закрепление навыков на дополнительных заданиях: изготовление конкретных деталей, сборка узлов, ремонт пресс-форм, диагностика неисправностей, отработка действий в нештатных ситуациях.

5. Итоговая аттестация. Проверка теоретических знаний и выполнение практического задания. По результатам присваивается квалификация «Слесарь-инструментальщик по пресс-формам», выдаются документы установленного образца.

Уровни квалификации и карьерные перспективы слесаря-инструментальщика по пресс-формам

Разряд определяет сложность работ, которые может выполнять специалист, и влияет на уровень оплаты труда. После получения начального разряда можно продолжать обучение и повышать квалификацию. Указанные зарплаты являются ориентировочными и зависят от региона, отрасли, опыта и условий труда.

Диапазоны приведены по данным порталов hh.ru, avito.ru и могут отличаться в зависимости от региона и специфики предприятия.

Кто обучает на курсе слесаря-инструментальщика по пресс-формам

Дмитриев Николай Александрович — преподаватель слесарных, сборочных и инструментальных работ, включая изготовление и ремонт пресс-форм, со стажем 17 лет. Аттестован НАКС III уровня, оператор ЧПУ Fanuc, Siemens, Heidenhain. Готовит слесарей-инструментальщиков по пресс-формам к изготовлению, сборке, доводке, притирке и ремонту пресс-форм, работе с высокоточной механообработкой, чтению чертежей, контролю размеров и допусков, подготовке формообразующих поверхностей, а также к соблюдению технологической дисциплины и требований безопасности.

Николай Александрович строит обучение от простого к сложному: сначала основы инструментального дела и чертежи, затем слесарная обработка, доводка, притирка, высокоточная механообработка, изготовление, сборка, подготовка формообразующих поверхностей и ремонт пресс-форм. Он требует от слушателей аккуратности и строгого соблюдения технологии, что критически важно для слесаря-инструментальщика по пресс-формам.

Отзывы выпускников курса слесаря-инструментальщика по пресс-формам

Пройдите обучение на слесаря-инструментальщика по пресс-формам

В учебном центре «ДПО ПРОФ» можно пройти программу профессионального обучения по профессии «Слесарь-инструментальщик по пресс-формам» объёмом 150 академических часов. Стоимость — от 5000 рублей. Обучение проводится очно в группах до 10 человек, что обеспечивает индивидуальный подход к каждому слушателю. После итоговой аттестации выдаются свидетельство о профессии рабочего с внесением в ФРДО и удостоверение установленного образца.

За время обучения вы освоите изготовление, сборку, доводку, притирку и ремонт пресс-форм, работу с высокоточной механообработкой, чтение чертежей, контроль размеров и допусков, подготовку формообразующих поверхностей, а также требования технологической дисциплины и безопасности. Полученные документы подтверждают квалификацию и дают право на выполнение соответствующих работ.