Денисова Инна Тимофеевна
25 лет в области токарной и фрезерной обработки на предприятиях машиностроения, судостроения и нефтехимии. Прошла путь от ученика токаря до инженера-технолога механообрабатывающего производства.
Подробнее
Фрезеровщик — это специалист, выполняющий механическую обработку заготовок из металла, пластмассы и других материалов на фрезерных станках, где режущий инструмент (фреза) вращается, а обрабатываемая деталь движется. Он придает деталям необходимую форму, размер и чистоту поверхности, выполняя такие операции, как фрезерование плоскостей, пазов, канавок, зубьев шестерен, резьбы и фасонных поверхностей. Фрезеровщик читает чертежи, подбирает и настраивает режущий инструмент, устанавливает и выверяет заготовки, контролирует точность обработки с помощью измерительных приборов. От квалификации фрезеровщика зависят качество выпускаемых деталей для двигателей, станков, авиационной и автомобильной техники, а также надежность и долговечность машин и механизмов.
Обучение по программе «Фрезеровщик» подходит как новичкам, желающим получить востребованную рабочую профессию в промышленности, так и действующим станочникам, которые хотят систематизировать знания, повысить разряд или получить официальное удостоверение для трудоустройства на машиностроительных, металлообрабатывающих, авиастроительных и оборонных предприятиях. Курс формирует компетенции по обработке деталей на универсальных фрезерных станках, чтению чертежей, использованию контрольно-измерительных инструментов и соблюдению правил охраны труда.
| Срок: от 150 часов (интенсив от 2 недель). |
| Цена: от 5 000 ₽. |
| Лицензия: Министерства образования РФ. |
| Документ: Свидетельство о профессии Фрезеровщика с внесением в ФРДО, Удостоверение Фрезеровщика, Протокол проверки знаний (в электронном и бумажном виде). |
Новичкам, которые хотят получить стабильную и востребованную профессию.
Курс помогает освоить основы фрезерного дела, начать карьеру на промышленных предприятиях, в цехах металлообработки и машиностроения даже без опыта.
Действующим станочникам, операторам, наладчикам.
Тем, кто уже работает на производстве и хочет повысить разряд, освоить фрезерную обработку сложных деталей по 6-7 квалитетам или получить официальное удостоверение.
Сотрудникам ремонтных и инструментальных цехов.
Для выполнения работ по изготовлению и восстановлению деталей машин и механизмов, поддержанию оборудования в работоспособном состоянии.
Специалистам смежных профессий (токари, слесари, сверловщики).
Для расширения компетенций, освоения смежной специальности и повышения конкурентоспособности на рынке труда.
Соискателям, которым требуется официальный документ для трудоустройства.
Удостоверение принимается при приёме на работу, прохождении аттестации и допуске к самостоятельной работе.
Освоение устройства фрезерных станков и оснастки.
Слушатель изучает устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность универсальных и специализированных фрезерных станков, в том числе с числовым программным управлением (ЧПУ), а также виды фрез и приспособлений.
Навыки выполнения фрезерных операций.
Формируется умение выполнять фрезерование плоскостей, уступов, пазов, канавок, фасонных поверхностей, резьбы и зубьев шестерен. Обработка простых деталей по 12-14 квалитетам и сложных деталей по 8-11 квалитетам на универсальных станках, а также сложных деталей по 7-10 квалитетам на специализированном оборудовании.
Технология обработки сложных деталей.
Слушатель учится обрабатывать сложные детали, требующие комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, работать с крупногабаритными заготовками на продольно-фрезерных станках, а также изготавливать пресс-формы, штампы, матрицы и другие заготовки с труднодоступными поверхностями.
Контроль качества и измерение деталей.
Использование контрольно-измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр, калибры, нутромер, индикатор часового типа) для проверки линейных размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости обработанных поверхностей.
Чтение чертежей и ведение документации.
Слушатель учится читать рабочие чертежи, технологические карты, определять последовательность обработки, размеры и допуски, оформлять производственную документацию.
Охрана труда и безопасность.
Правила безопасности при работе на фрезерных станках, требования к организации рабочего места, средства индивидуальной защиты, электробезопасность, пожарная безопасность.
Фрезеровщик — одна из самых востребованных профессий в промышленности. Спрос на квалифицированных фрезеровщиков стабильно высок на машиностроительных заводах, в авиастроении, автомобильной промышленности, энергетике и оборонно-промышленном комплексе. По данным на 2025-2026 годы, зарплата фрезеровщика 4-5 разряда в Москве и крупных городах достигает 90 000 – 150 000 рублей, а на предприятиях оборонно-промышленного комплекса и при работе вахтовым методом доход может превышать 150 000 – 250 000 рублей. Профессия востребована и обеспечивает стабильную занятость.
Дистанционный курс «Фрезеровщик» даёт всё необходимое: видеолекции по технологии обработки, разборы типовых операций, образцы чертежей и технологических карт, итоговый тест.
Старт сразу после оплаты. Стоимость — от 5 000 ₽. Оставьте заявку и получите консультацию!
Основные задачи специалиста. Роль фрезеровщика в промышленности и машиностроении. Классификация фрезерных станков. Требования к квалификации и разрядам (2-6 разряды). Организация рабочего места.
Свойства конструкционных материалов (стали, чугуны, цветные металлы, пластики). Виды фрез (цилиндрические, торцевые, концевые, дисковые, фасонные). Геометрия режущей части, углы заточки. Инструментальные материалы (быстрорежущая сталь, твердые сплавы). Правила заточки и контроля состояния инструмента.
Устройство и принципы работы горизонтальных, вертикальных, продольно-фрезерных и копировально-фрезерных станков. Кинематические схемы. Универсальные и специальные приспособления для крепления заготовок. Правила наладки и подналадки станков.
Выбор режимов резания (скорость, подача, глубина резания). Фрезерование плоскостей и уступов. Фрезерование пазов и канавок. Фрезерование фасонных поверхностей. Нарезание резьбы фрезами. Фрезерование зубьев шестерен.
Фрезерование сложных деталей с комбинированным креплением и выверкой в нескольких плоскостях. Обработка крупногабаритных деталей на продольно-фрезерных станках. Изготовление пресс-форм, штампов, матриц. Обработка тонкостенных деталей, подверженных деформации.
Штангенциркуль (ШЦ-1, ШЦ-2, ШЦ-3), микрометр, нутромер, индикатор часового типа, калибры-скобы, калибры-пробки, резьбовые калибры. Правила измерения, поверка инструментов. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Шероховатость поверхности (Ra, Rz).
Чтение рабочих чертежей деталей, определение размеров, допусков и посадок. Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости. Технологические карты обработки, последовательность операций.
Правила безопасности при работе на фрезерных станках. Средства индивидуальной защиты (защитные очки, спецодежда, перчатки). Электробезопасность. Пожарная безопасность. Действия в аварийных ситуациях.
Онлайн-тестирование, подтверждение квалификации, оформление удостоверения.
Обучение полностью дистанционное: слушатель получает доступ к учебной платформе с лекционными материалами, видеоуроками по выполнению фрезерных операций, схемами станков, чертежами, технологическими картами, образцами документации и методическими рекомендациями. Доступ открыт 24/7, что позволяет совмещать учёбу с работой.
После изучения модулей выполняются контрольные задания для закрепления знаний. Итоговая аттестация проводится онлайн, без посещения учебного центра. По окончании оформляется удостоверение установленного образца.
Зарплата фрезеровщика в 2026 году напрямую зависит от разряда и умения работать со сложной оснасткой.
Начальный уровень (2–3 разряды): Фрезерование плоскостей, уступов и простых пазов по 11–14 квалитетам. Работа на однотипных станках, использование простых тисков и прижимов. Рыночная зарплата: 50 000 — 90 000 руб.
Специалист (4 разряд): Фрезерование сложных пазов, шестерен и копировальные работы. Работа по 7–10 квалитетам, использование делительных головок и поворотных столов. Обработка титана и жаропрочных сплавов. Рыночная зарплата: 70 000 — 150 000 руб.
Мастер-профи (5–6 разряды): Изготовление пресс-форм и штампов с высокой точностью (1–5 квалитеты). Фрезерование крупногабаритных и тонкостенных деталей, склонных к деформации. Плазменно-механическая обработка, руководство участком. Рыночная зарплата: 100 000 — 250 000+ руб. (ОПК/Вахта)
Денисова Инна Тимофеевна — преподаватель токарной, фрезерной обработки и контроля деталей и приборов со стажем 25 лет. Оператор ЧПУ Siemens, Fanuc, Heidenhain, наставник по металлообработке. Готовит станочников широкого профиля: токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и операторов обрабатывающих центров.
Соколова Елена Петровна — преподаватель специальных дисциплин, инженер-технолог по металлообработке. Специалист по режущему инструменту и режимам резания. Опыт работы на промышленных предприятиях более 15 лет. На курсе отвечает за модули по материаловедению, инструменту и чертежам.
Петров Андрей Николаевич — преподаватель охраны труда, эксперт по безопасности при работе на металлорежущих станках. Проводит модули по охране труда, технике безопасности и средствам индивидуальной защиты.
Алексей М., фрезеровщик 4 разряда (Москва)
«Работал подсобным рабочим на заводе, решил освоить профессию фрезеровщика. Прошёл дистанционное обучение — всё подробно и по делу. Получил удостоверение фрезеровщика 4 разряда, теперь работаю на современном станке, зарплата выросла. Спасибо за чёткую программу!»
Дмитрий К., фрезеровщик-универсал (Санкт-Петербург)
*«Повышал квалификацию для перехода на 5 разряд. Курс дал системные знания по обработке сложных деталей, настройке станков, работе с жаропрочными сплавами. Особенно полезен модуль по контрольно-измерительным инструментам. Рекомендую!»*
Татьяна В., начинающий фрезеровщик (Екатеринбург)
«Устроилась на машиностроительный завод ученицей фрезеровщика, нужно было быстро получить удостоверение. Курс помог разобраться в устройстве станка, фрезах, чертежах. Получила свидетельство, теперь работаю самостоятельно.»
Дистанционный курс «Фрезеровщик» даёт всё необходимое: видеолекции по материаловедению (классификация сталей и сплавов), чтению сложных технических чертежей, допускам и посадкам, пошаговые инструкции по настройке и эксплуатации универсально-фрезерных станков, выбору и установке режущего инструмента (торцевых, концевых, дисковых и фасонных фрез), разборы реальных кейсов (технология обработки плоскостей, уступов, пазов и канавок, работа с делительными головками и поворотными столами для нарезания зубьев и спиралей, использование прецизионного измерительного инструмента, способы заточки фрез и соблюдение норм охраны труда), обучающие видео инструкции и итоговый тест с неограниченным числом попыток, который можно пройти онлайн.
По окончанию обучения на курсе Вы получите следующие документы:
Протокол проверки знаний (в электронном и бумажном виде). Содержит уникальный регистрационный номер из реестра обученных лиц Минтруда.
Свидетельство о профессии фрезеровщика (в бумажном виде). Подтверждает присвоенный разряд (со 2-го по 6-й) с обязательной регистрацией данных в системе ФРДО.
Удостоверение фрезеровщика (в бумажном виде). Дает допуск к выполнению работ на металлообрабатывающем производстве, содержит отметки о ежегодной проверке знаний.
Оставьте заявку и менеджер свяжется с вами в течение 15 минут!
25 лет в области токарной и фрезерной обработки на предприятиях машиностроения, судостроения и нефтехимии. Прошла путь от ученика токаря до инженера-технолога механообрабатывающего производства.
ПодробнееОтвечаем на самые популярные вопросы о курсе
Токарь имеет дело с вращающейся заготовкой и неподвижным резцом, его деталь симметрична относительно оси вращения, и он создаёт тела вращения: валы, втулки, диски. Оператор обрабатывающего центра с ЧПУ загружает программу и следит за автоматической сменой инструмента, но его контакт с металлом опосредован экраном монитора. Фрезеровщик же держит руку на штурвале подачи, а перед ним вращается фреза — многозубый инструмент, который врезается в неподвижную или медленно движущуюся заготовку, снимая слой за слоем. Он создаёт плоскости, уступы, канавки, шпоночные пазы, зубья шестерён, спиральные канавки свёрл. Его работа — это негативная скульптура: он убирает лишнее, чтобы проявилась задуманная чертежом форма. Он должен мыслить в трёх измерениях, отсчитывая перемещения по лимбам и нониусам с точностью до сотых долей миллиметра.
Фреза, особенно цилиндрическая или торцевая, создаёт прерывистое резание: каждый зуб входит в металл и выходит из него, вызывая микроудары. Если заготовка зажата слабо или неправильно, она начинает вибрировать. Эта вибрация порождает волнистость на обработанной поверхности — «дробление», которое не взять потом никакой шлифовкой в размер. Хуже того, вибрация передаётся на режущие кромки фрезы, и она начинает выкрашиваться. Фрезеровщик перед работой проверяет тиски на биение, простукивает заготовку молоточком, усаживая её на parallels, и зажимает с чувством меры: не перетянуть, чтобы не деформировать, и не оставить слабины. Иногда он использует дополнительные подпорки, домкратики, струбцины, создавая систему, жёсткую как монолит, чтобы фреза слушала только его руку, а не плясала в такт резонансу.
Фреза — это сборник компромиссов. Мелкозубая фреза даёт чистую поверхность, но забивается стружкой в вязком металле. Крупнозубая — снимает большой объём, но оставляет грубый след. Для алюминия нужны фрезы с полированными канавками и особыми углами, чтобы стружка не налипала. Для нержавейки — с износостойким покрытием и усиленной геометрией. Если поставить фрезу, рассчитанную на чугун, на сталь, она либо сломает зуб, либо будет тереть, а не резать, и от трения деталь нагреется, расширится, и фрезеровщик получит размер «в минусе» или «в плюсе» после остывания. Он выбирает фрезу по таблицам, но окончательное решение принимает, глядя на стружку и слушая звук реза.
Паз или уступ — это концентратор напряжений и самая ответственная операция. Фрезеровщик выставляет размер по лимбу или цифровой индикации, делает пробный проход по краю заготовки, замеряет штангенциркулем или микрометром фактический размер и только потом врезается на полную глубину. Если он сразу пойдёт по размеру и ошибётся, паз окажется шире или уступ глубже, и деталь, будь то корпус редуктора или направляющая станка, станет непригодной. Особенно опасны концевые фрезы, которые легко «уводит» вбок при недостаточной жёсткости. Фрезеровщик компенсирует это, делая проходы в несколько заходов, а финишный — с минимальной глубиной и малой подачей, чтобы чисто выгладить стенку.
Первое правило фрезеровщика, написанное кровью: никогда не убирать стружку на ходу станка и не касаться вращающейся фрезы. Фреза, в отличие от токарного резца, имеет множество зубьев, каждый из которых — острейший нож, вращающийся с огромной скоростью. Если в неё попадёт рукав спецовки, тряпка или перчатка, она мгновенно затянет и размозжит конечность. Забытый в патроне ключ при включении шпинделя вылетает как пуля. Отлетающая раскалённая стружка прожигает одежду и обжигает лицо. Поэтому фрезеровщик работает в плотно прилегающей одежде без манжет, в защитных очках, с обязательным щитком или хотя бы станиной, ограждающей зону резания. Перед пуском он всегда проверяет, убраны ли все инструменты со стола, и никогда не отвлекается на разговоры, когда его рука на штурвале.
Первое — варикозное расширение вен ног и артроз коленных суставов от многочасового стояния у станка на бетонном, обычно холодном полу. Второе — нейросенсорная тугоухость от визга скоростных фрез по металлу, который бьёт по ушам сильнее, чем гул токарного станка. Третье — хронический бронхит и дерматит от вдыхания тумана смазочно-охлаждающей жидкости, которая подаётся насосом в зону резания и разбрызгивается фрезой. Четвёртое — профессиональный артроз кистей и туннельный синдром от постоянного, монотонного вращения штурвалов и лимбов. Пятое — микротравмы глаз от отлетающей стружки, если пренебрегать очками. Шестое — статическая нагрузка на позвоночник от позы с лёгким наклоном вперёд. Опытный фрезеровщик стелет под ноги деревянную решётку, использует индивидуальные вкладыши в уши, регулирует подачу СОЖ так, чтобы она не затуманивала воздух, а смачивала именно фрезу, и каждый час делает перерыв на разминку спины.
Пять шагов от заявки до удостоверения у вас на руках. Никаких очных занятий и командировок — всё онлайн, по собственному графику.
Оставляете заявку на сайте или звоните по телефону. Уточняем профессию, направление и сроки обучения.
Подбираем подходящую программу, согласуем стоимость и сроки. Заключаем договор — для физлиц или организаций.
Доступ к материалам в личном кабинете 24/7. Видеолекции, конспекты, практика, консультации с преподавателем.
Сдаёте итоговый тест онлайн в удобное время. При необходимости — пересдача без дополнительной платы.
Скан удостоверения — на email в день аттестации. Оригинал — Почтой России в любой регион. Запись в ФИС ФРДО.
Преподаватели ведут занятия очно — вы отрабатываете навыки на реальном оборудовании и с живыми коллегами. Подходит, если нужна глубокая практика или сложно учиться самостоятельно.
Задавайте вопросы и получайте разборы ошибок в режиме реального времени — не через чат-поддержку
Навыки отрабатываются на реальных задачах и установках — не в симуляторе и не на бумаге
Разбираете кейсы с коллегами по специальности — полезный нетворкинг и чужой опыт в подарок
Преподаватель корректирует темп под группу — пробелы в знаниях закрываются сразу, а не после экзамена
Документ фиксирует практическую подготовку — это весомее для работодателя, чем только теория
Фиксированные даты занятий помогают дойти до конца — для тех, кто знает, что дистант у них «зависает»
Учитесь в своём ритме — без отрыва от работы, из любого города. Весь материал доступен в личном кабинете 24/7, куратор на связи. Подходит, если важна гибкость обучения.
Занятия доступны с компьютера, планшета или телефона — без привязки к городу или офису
Выбирайте удобное время для занятий — утром, вечером или в выходные. Без жёстких дедлайнов
Курс спроектирован для работающих специалистов — занятия не мешают основному рабочему графику
Личный куратор отвечает на вопросы и помогает разобраться в сложных темах в течение рабочего дня
После прохождения теста получаете удостоверение гособразца — скан в день аттестации, оригинал курьером
Учебные материалы остаются в личном кабинете бессрочно — можно вернуться и освежить знания в любой момент
Для зачисления достаточно иметь среднее профессиональное или высшее образование
Доступ к лекциям, видеоурокам и тестированию открыт в режиме 24/7 с любого устройства.
Скан-копии документов сразу после сдачи теста. Оригиналы - почтой в течение 24 часов
Бесплатная доставка документов курьером по всей России
Предоставляем бессрочный доступ к учебным материалам и обновлениям курса обучения
Оплата обучения после получения доступа к личному кабинету и материалам
Каждый документ об образовании регистрируется в системе ФИС ФРДО
Содействие в трудоустройстве и подтверждении квалификации