Агломератчик - дистанционная переподготовка с внесением в ФРДО

Агломератчик — дистанционная переподготовка с внесением в ФРДО

Агломератчик — это специалист горно-металлургической отрасли, который управляет технологическим процессом спекания железорудного сырья (концентрата, рудной мелочи, колошниковой пыли) с флюсами и твердым топливом на агломерационных машинах. Он отвечает за подготовку шихты, контроль работы зажигательного горна, регулирование скорости движения спекательных тележек, разрежения в вакуум-камерах и температуры отходящих газов. От квалификации агломератчика напрямую зависят производительность аглофабрики, качество готового агломерата и, как следствие, эффективность работы доменных печей. Профессия агломератчика входит в список наиболее востребованных и высокооплачиваемых специальностей на горно-обогатительных комбинатах (ГОК) и металлургических заводах.

Переподготовка на Агломератчика подходит как новичкам, желающим начать карьеру в металлургии с надежной рабочей специальности, так и действующим специалистам смежных профессий (дробильщикам, шихтовщикам, горновым), которые хотят систематизировать знания, повысить разряд или получить официальный диплом для карьерного роста. Курс формирует компетенции по устройству агломерационных машин, технологии окускования руд, чтению технологических карт и соблюдению норм промышленной безопасности на опасных производственных объектах.

Ссылка на изображение

Для кого подходит обучение на Агломератчика

Новичкам, которые хотят получить востребованную профессию в металлургии.
Курс помогает освоить технологию агломерационного производства с нуля, изучить устройство агломашин и эксгаустеров, начать карьеру на горно-обогатительных комбинатах, фабриках окомкования и металлургических заводах даже без опыта работы.

Действующим шихтовщикам, дробильщикам, горновым и машинистам конвейера.
Тем, кто уже работает на аглофабрике и хочет освоить смежную или более высокооплачиваемую специальность оператора пульта управления агломашиной, получить официальный диплом и повысить разряд.

Мастерам смен и технологам участков окускования.
Для расширения компетенций в области управления тепловым режимом спекания, понимания физико-химических процессов в слое шихты и повышения выхода годного агломерата.

Соискателям, которым требуется официальный документ для трудоустройства.
Диплом о профессиональной переподготовке и протокол проверки знаний промбезопасности принимаются при приеме на работу в крупные металлургические холдинги (ЕВРАЗ, Северсталь, ММК, НЛМК, Металлоинвест) и при аттестации в Ростехнадзоре.

Иностранным гражданам.
Специалистам, которым необходим легитимный документ, внесенный в базу ФИС ФРДО, для законной трудовой деятельности на территории РФ в сфере горнорудной промышленности и металлургии.

Результаты обучения по программе «Агломератчик»

Освоение теоретических основ агломерационного процесса.
Слушатель изучает сущность спекания руд и концентратов, химические и физические превращения в слое шихты, роль флюсов и твердого топлива (коксика, антрацита), методы оценки качества агломерата (основность, прочность, восстановимость).

Знание устройства и принципа работы агломерационной машины.
Формируется понимание конструкции ленточной агломашины: спекательные тележки (паллеты), зажигательный горн, вакуум-камеры, эксгаустер (дымосос), тракты шихтоподачи и возврата. Изучаются системы автоматизации и КИПиА.

Навыки чтения технологических карт и режимных листов.
Слушатель учится анализировать параметры процесса: скорость движения ленты, высоту слоя шихты, температуру в горне, разрежение в коллекторе, температуру отходящих газов. Ведение журнала учета работы агломашины.

Технология подготовки и загрузки шихты.
Осваиваются правила дозирования компонентов, окомкования шихты в барабанных или чашевых окомкователях, равномерной загрузки на аглоленту, исключения сегрегации материала и просыпей.

Управление процессом спекания.
Изучаются методы регулирования скорости движения паллет для полного спекания шихты по всей высоте слоя, контроль зоны горения, действия при «перескоке» или «недопеке», регулирование подачи газа и воздуха в горн.

Охрана труда и промышленная безопасность.
Правила эксплуатации оборудования агломерационного цеха в соответствии с ФНП. Требования безопасности при работе с горячим агломератом, в условиях запыленности и загазованности. Средства индивидуальной защиты. Оказание первой помощи при отравлении угарным газом и ожогах.

Хотите стать востребованным агломератчиком за 3 недели?

Агломератчик — одна из ключевых профессий в цепочке производства чугуна. В условиях роста объемов выплавки стали и реализации инвестиционных проектов по модернизации аглофабрик спрос на квалифицированных агломератчиков стабильно высок. По данным на 2025-2026 годы, заработная плата агломератчика в России составляет от 65 000 до 110 000 рублей в месяц на начальных разрядах, а опытные операторы пульта управления и старшие агломератчики получают от 120 000 до 180 000 рублей и выше, особенно с учетом доплат за вредность, ночные смены и переработку руды.

Дистанционный курс «Агломератчик» дает всё необходимое: видеолекции по устройству агломашины и технологии спекания, разборы режимных карт, инструкции по эксплуатации газоопасного оборудования, итоговый тест.

Старт сразу после оплаты. Стоимость — от 10 000 ₽. Оставьте заявку и получите консультацию!

Программа курса «Агломератчик»

Модуль 1. Введение в профессию агломератчика
Основные задачи специалиста. Место агломерационного передела в структуре металлургического комбината. Требования к квалификации и разрядам. Обзор нормативной документации (ФНП, ТИ, ГОСТ на агломерат).

Модуль 2. Основы теории окускования железорудного сырья
Характеристика компонентов аглошихты: железорудный концентрат, руда, флюсы (известняк, доломит, известь), твердое топливо. Физико-химические основы спекания. Формирование жидкой фазы и пористой структуры агломерата.

Модуль 3. Устройство агломерационной машины
Конструкция ленточной агломашины. Спекательные тележки и колосники. Зажигательный горн (муфельный, плоскопламенный). Вакуум-камеры, газоотводящий тракт. Эксгаустер и газоочистка. Системы автоматического управления.

Модуль 4. Оборудование подготовки шихты
Барабанные и чашевые окомкователи. Бункеры и дозаторы компонентов. Система увлажнения шихты. Укладчик шихты (челноковый питатель). Вспомогательное оборудование: дробилки возврата, грохоты.

Модуль 5. Технология зажигания и спекания
Правила розжига горна. Контроль температуры факела и разрежения под горном. Влияние скорости ленты на качество спекания. Понятие «точка росы» и борьба с конденсацией влаги в газоходах.

Модуль 6. Обработка готового агломерата
Сбрасывание «пирога» агломерата. Дробление крупных кусков. Грохочение с выделением годного агломерата и возврата (мелочи). Охлаждение агломерата на линейных или кольцевых охладителях. Контроль качества по ГОСТ.

Модуль 7. Автоматизация и КИП агломерационного производства
Приборы контроля температуры, разрежения, расхода газа и воздуха. Автоматизированное рабочее место (АРМ) агломератчика. Действия персонала при отказе автоматики и переходе на ручное управление.

Модуль 8. Экологические аспекты агломерации
Состав отходящих газов агломашин (пыль, SO₂, CO, NOx). Системы аспирации и газоочистки (электрофильтры, рукавные фильтры, скрубберы). Способы снижения выбросов и утилизации шламов.

Модуль 9. Охрана труда и промышленная безопасность
Идентификация опасных факторов аглоцеха (высокие температуры, загазованность, движущиеся части оборудования). Правила работы в газоопасных местах. Средства защиты от пыли и теплового излучения. Оказание первой помощи.

Модуль 10. Итоговая аттестация
Онлайн-тестирование по теории агломерационного производства и правилам промышленной безопасности, подтверждение квалификации, оформление Диплома о профессиональной переподготовке.

Как проходит дистанционное обучение

Обучение полностью дистанционное: слушатель получает доступ к учебной платформе с лекционными материалами, видеоуроками по устройству агломашины и работе эксгаустера, 3D-моделями оборудования, образцами технологических карт и актуальными редакциями Федеральных норм и правил. Доступ открыт 24/7, что позволяет совмещать учебу с работой на производстве или вахтовым методом.

После изучения модулей выполняются контрольные задания для закрепления знаний. Итоговая аттестация проводится онлайн, без посещения учебного центра. По окончании оформляется Диплом о профессиональной переподготовке установленного образца.

Зарплата и должностные обязанности Агломератчика

Заработок агломератчика в 2026 году напрямую зависит от квалификации, производительности агломашины и тарифной сетки предприятия.

• Начальный уровень (Агломератчик 2-3 разряда):
  Работа под наблюдением старшего смены. Участие в контроле загрузки шихты, наблюдение за показаниями приборов, очистка колосников от настылей, отбор проб агломерата. Рыночная зарплата: 65 000 — 90 000 руб.
• Специалист (Агломератчик 4-5 разряда):
  Самостоятельное ведение процесса спекания на агломашине. Регулирование скорости ленты, разрежения, подачи газа в горн. Управление загрузкой шихты с пульта. Выявление и устранение причин брака агломерата. Рыночная зарплата: 100 000 — 140 000 руб.
• Эксперт / Старший агломератчик (6-7 разряд, руководство сменой):
  Ведение процесса на высокопроизводительных агломашинах. Настройка режимов под различные марки шихты. Руководство бригадой агломератчиков и вспомогательного персонала, контроль расхода топлива и энергоресурсов. Рыночная зарплата: 150 000 — 180 000+ руб.

Преподаватели курса

Зимин Павел Сергеевич — бывший начальник агломерационного цеха крупного металлургического комбината, стаж 32 года.
Специалист по эксплуатации и модернизации агломерационных машин. Участвовал в пуске новых аглофабрик. На курсе Павел Сергеевич объясняет устройство агломашин, нюансы управления тепловым режимом и способы повышения производительности спекания.

Нестеренко Анна Викторовна — инженер-технолог агломерационного производства, эксперт по качеству сырья, стаж 18 лет.
Занимается разработкой технологических регламентов и контролем качества агломерата. Ведет модули по шихтовке, окомкованию, чтению режимных карт и требованиям ГОСТ.

Отзывы учеников курса «Агломератчик»

Сергей М., горно-обогатительный комбинат (Старый Оскол)
«Работал дробильщиком, решил расти до агломератчика. Прошел переподготовку дистанционно, учился по вечерам. Материал подан очень доступно, особенно про вакуум-камеры и эксгаустеры. Получил диплом и удостоверение, перевели на 4 разряд с хорошей прибавкой к зарплате. Спасибо!»

Роман Д., металлургический завод (Магнитогорск)
«Пришел на комбинат без опыта в агломерации, нужна была корочка для допуска к пульту. Выбрал этот курс. За 3 недели освоил теорию, сдал тест. Отдел кадров проверил диплом в ФРДО, всё официально. Теперь работаю агломератчиком, платят достойно, особенно с учетом вредности.»

Владислав К., новичок в металлургии (Череповец)
«После армии искал стабильную работу на производстве. Решил выучиться на агломератчика, так как это востребованная специальность. Учился с нуля, понравились видео с работой агломашины. Получил документы, устроился на аглофабрику, спасибо за знания по безопасности!»

Запишитесь на дистанционное обучение по направлению «Агломератчик» за 3 недели стоимостью от 10 000 рублей и получите диплом установленного образца.

Дистанционный курс «Агломератчик» дает всё необходимое: видеолекции по устройству агломашины и технологии спекания, разборы режимных карт, инструкции по эксплуатации газоопасного оборудования, правила промышленной безопасности и итоговый тест с неограниченным числом попыток, который можно пройти онлайн.

По окончанию обучения на курсе Вы получите следующие документы:

1. Диплом о профессиональной переподготовке (в бумажном виде). Подтверждает присвоение квалификации «Агломератчик» с обязательной регистрацией данных в системе ФРДО.

2. Протокол проверки знаний (в электронном и бумажном виде). Содержит уникальный регистрационный номер из реестра обученных лиц Минтруда и аттестацию по промышленной безопасности.

3. Удостоверение Агломератчика (в бумажном виде). Дает допуск к выполнению работ по управлению агломерационным процессом и содержит отметки о ежегодной проверке знаний по охране труда и эксплуатации оборудования под давлением.

Оставьте заявку, и менеджер свяжется с вами в течение 15 минут!