Фрезеровщик - дистанционное повышение квалификации с внесением в ФИС ФРДО в Уфе

Специалист по обработке металлов и других материалов на фрезерных станках (фрезеровщик) — это профессионал, обеспечивающий механическую обработку деталей сложной конфигурации на универсальных, горизонтальных, вертикальных, продольно-фрезерных станках, а также на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Он отвечает за наладку и настройку оборудования, установку и закрепление заготовок, выбор и установку фрез (концевых, дисковых, торцевых, червячных), соблюдение режимов резания, контроль размеров и геометрической точности обрабатываемых деталей с использованием мерительного инструмента (штангенциркули, микрометры, калибры, индикаторы), а также за выполнение чертежей, ведение операционной документации и соблюдение правил охраны труда. Профессия требует глубоких знаний в области материаловедения, теории резания, устройства и кинематики фрезерных станков, требований ЕТКС, государственных стандартов на точность обработки (квалитеты), а также навыков чтения чертежей и схем.

Курс повышения квалификации фрезеровщиков предназначен для действующих фрезеровщиков универсальных и специализированных станков, операторов станков с ЧПУ, наладчиков, мастеров механических цехов и всех работников металлообрабатывающей промышленности, которым необходимо продлить срок действия удостоверения, подтвердить или повысить квалификационный разряд (с 2-го по 6-й), освоить современные методы обработки сложных поверхностей (фасонные, винтовые, зубчатые), научиться программировать фрезерные станки с ЧПУ (системы FANUC, SIEMENS, HEIDENHAIN), изучить технологии высокоскоростной обработки и применение сменных многогранных пластин, а также пройти обязательную проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности. Программа охватывает последние изменения в межгосударственных стандартах (ГОСТ) на точность и качество поверхностного слоя, методы подбора оптимальных режимов резания, углублённый разбор типичных причин брака (вибрации, износ инструмента, термические деформации) и способы их устранения.

Ссылка на изображение

Для кого подходит повышение квалификации

• Фрезеровщикам 2–3-го разряда — чтобы пройти теоретическую подготовку и сдать квалификационный экзамен для присвоения 4-го разряда, освоить методики обработки сложных деталей с точностью по 7–8 квалитетам, изучить устройство и наладку универсальных станков, подготовиться к работе на продольно-фрезерных и карусельных станках, а также к применению твёрдосплавного инструмента.

• Фрезеровщикам 4–5-го разряда, операторам станков с ЧПУ — для продления удостоверения, актуализации знаний по новым ГОСТам на параметры шероховатости, освоения систем программирования обработки на станках с ЧПУ (фрезерные центры), методов высокоскоростного резания и применения инструментальных систем, а также для обновления компетенций, необходимых для выполнения особо точных операций в аэрокосмической и оборонной промышленности.

• Мастерам и технологам механических цехов — чтобы систематизировать знания по оптимизации технологических процессов, снижению трудоёмкости и себестоимости обработки, внедрять прогрессивные схемы базирования и многостаночного обслуживания.

• Специалистам, у которых истекает срок удостоверения или был перерыв в работе более года, — своевременное обучение позволяет пройти обязательную теоретическую подготовку, необходимую для последующей проверки знаний в комиссии предприятия, и сокращает срок восстановления допуска к работе.

Программа курса «Повышение квалификации Фрезеровщик»

Модуль 1. Актуальная нормативно-правовая база в металлообработке

Изменения в ЕТКС по профессии фрезеровщика, межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов. Требования к качеству деталей по ГОСТ 2789 (шероховатость), ГОСТ 25347 (поля допусков). Порядок сертификации инструмента и оборудования. Ответственность за нарушение технологической дисциплины.

Модуль 2. Материаловедение и режущий инструмент

Классификация конструкционных сталей, цветных и композитных материалов, их обрабатываемость. Виды и марки режущих материалов: быстрорежущие стали (Р6М5, Р18), твёрдые сплавы (ВК, ТК, ТТК), керамика, сверхтвёрдые материалы (СНГ). Геометрия фрез, влияние углов на процесс резания. Сменные многогранные пластины и их кодировка.

Модуль 3. Устройство и наладка фрезерных станков

Типы фрезерных станков: горизонтальные, вертикальные, консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные, копировальные, с ЧПУ. Кинематические схемы, шпиндели, столы, делительные головки. Особенности станков с ЧПУ, системы координат, управляющие программы. Техническое обслуживание и смазка.

Модуль 4. Технология фрезерной обработки

Выбор схемы базирования и установки заготовок. Расчёт режимов резания (скорость, подача, глубина) по справочникам и формулам. Методы фрезерования плоскостей, пазов, уступов, фасонных поверхностей, зубчатых колёс. Способы обработки корпусных деталей и штампов.

Модуль 5. Программирование для фрезерных станков с ЧПУ

Основы кода G и M (FANUC, SIEMENS, HEIDENHAIN). Составление управляющих программ для обработки сложных контуров, карманов, 3D-поверхностей. Использование циклов (сверление, растачивание, фрезерование карманов). Ввод, редактирование и отладка программ. Симуляция обработки на ПК.

Модуль 6. Контроль качества и измерительные средства

Средства измерений: штангенциркули, микрометры, индикаторы часового типа, калибры-скобы, резьбомеры, оптические приборы. Методы контроля линейных размеров, отклонений формы и расположения. Измерение шероховатости поверхности (профилометры). Ведение операционных эскизов и паспортов деталей.

Модуль 7. Охрана труда и промышленная безопасность

Опасные факторы: вращающиеся части, стружка, аэрозоли СОЖ, электротравмы. Средства защиты: защитные экраны, очки, спецодежда. Требования к освещению и вентиляции. Правила заточки инструмента на заточных станках. Пожарная безопасность при работе с маслами и охлаждающими жидкостями. Первая помощь при порезах, травмах глаз и ожогах.

Модуль 8. Итоговая аттестация

Компьютерное тестирование на знание материаловедения, технологии, станков, средств измерения, охраны труда. Допускается неограниченное число попыток. Результат заносится в протокол проверки теоретических знаний и является частью квалификационного экзамена. При успешной сдаче теоретической части и предоставлении документа о прохождении практической квалификационной работы (с места работы) выдаётся Свидетельство о профессии рабочего с присвоением разряда.

Зарплата и должностные обязанности Фрезеровщика

Повышение квалификации напрямую влияет на разряд, сложность выполняемых работ и уровень заработка.

• Фрезеровщик 2–3-го разряда — Выполнение простых операций под контролем наставника: фрезерование плоскостей и пазов, сверление, зенкерование. Работа на универсальных станках средней точности. При повышении разряда получает допуск к обработке деталей с несколькими переходами. Зарплата: 45 000 – 60 000 руб.

• Фрезеровщик 4–5-го разряда / Оператор станков с ЧПУ — Самостоятельное выполнение сложных деталей (корпусные, штампы, пресс-формы), работа на продольно-фрезерных станках и станках с ЧПУ, программирование, контроль точности по 6–7 квалитетам. Удостоверение с 5-м разрядом обязательно для работы в серийном и крупносерийном производстве. Зарплата: 65 000 – 100 000 руб.

• Фрезеровщик 6-го разряда / Мастер участка / Технолог-наладчик — Выполнение уникальных и опытных работ, наладка целых участков, разработка технологических карт, обучение молодых рабочих, работа с прецизионной точностью. Требуется высший разряд. Зарплата: 100 000 – 160 000+ руб.

Преподаватели курса

Петров Сергей Михайлович — главный технолог машиностроительного завода, стаж работы в металлообработке 34 года, эксперт по режущему инструменту и режимам резания для фрезерной обработки. Ведёт модули по материаловедению, технологии и станкам с ЧПУ.

Смирнова Елена Владимировна — специалист по охране труда и промышленной безопасности, аттестованный преподаватель по безопасности на металлообрабатывающих предприятиях, стаж 15 лет. Курирует модули по охране труда, первой помощи и работе с измерительным инструментом.

Отзывы учеников курса «Повышение квалификации Фрезеровщик»

Андрей К., фрезеровщик 4 разряда (Екатеринбург)
«Работаю на заводе уже 6 лет, решил повысить разряд до 5-го, чтобы работать на станках с ЧПУ. Курс очень помог с программированием — раньше боялся подходить, а теперь сам пишу программы. Сдал тест, получил удостоверение, зарплата выросла на 40 %.»

Иван С., фрезеровщик-инструментальщик (Санкт-Петербург)
«Подтверждал 6-й разряд. Отличный материал по скоростной обработке и выбору инструмента. Много примеров из практики, особенно по деталям из титана. Рекомендую всем коллегам.»

Дмитрий В., мастер участка (Нижний Новгород)
«Прошёл повышение для 6-го разряда. Очень понравился блок по управлению сложными циклами и 3D-фрезерованием. Теперь внедряем новые режимы, производительность выросла на 25 %. Документы пришли быстро.»

Запишитесь на дистанционное обучение «Повышение квалификации Фрезеровщик»

Дистанционный курс повышения квалификации фрезеровщиков даёт всё необходимое: видеолекции по материаловедению, технологии и станкам, интерактивные тренажёры по выбору фрез и расчёту режимов, симуляторы программирования для ЧПУ и итоговый тест с неограниченным числом попыток, который можно пройти онлайн.

После завершения обучения вы получаете:

Удостоверение о повышении квалификации по профессии «Фрезеровщик» (на бумажном носителе). Подтверждает успешное прохождение программы профессионального обучения. Включает изучение кинематики и устройства фрезерных станков, технологий обработки различных металлов, правил выбора режимов резания, геометрии и типов фрез (концевых, торцевых, дисковых), а также работы с контрольно-измерительным инструментом. Охватывает навыки чтения сложных чертежей, работы с технической документацией и (для специалистов ЧПУ) принципы программирования, настройки и корректировки инструментов. Данные вносятся в ФИС ФРДО.

Протокол проверки знаний по профессии «Фрезеровщик» (в электронном виде и на бумажном носителе). Содержит уникальный регистрационный номер из реестра обученных лиц. Подтверждает аттестацию по правилам охраны труда при работе на металлообрабатывающем оборудовании (защита от разлета стружки, травмирования вращающимися частями, использования СОЖ), электробезопасности и пожарной безопасности. Действителен для предъявления инспекторам Роструда, службам технического контроля, руководству цехов и при приёме на работу на машиностроительные заводы, инструментальные производства и в ремонтные мастерские.

Оставьте заявку, и менеджер подробно проконсультирует вас в течение 15 минут.