Курс обучения Машинист насосных установок 2 разряда в Архангельске

Машинист насосных установок 2 разряда — дистанционное обучение в Архангельске

Машинист насосных установок 2 разряда может получить образование и квалификацию в рамках дистанционного обучения. Его основная задача — готовить насосные установки к работе, следить за их работой и производить необходимое обслуживание. Для этого машинист должен иметь хорошие знания в области устройства насосов, электродвигателей, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов. Он также должен быть в состоянии определить причину неисправности и устранить ее. Дистанционное обучение позволяет машинисту получить все необходимые знания и навыки для успешной работы в этой сфере.

Обязанности специалиста

Машинист технологических насосов 2-го разряда выполняет следующие обязанности:

• Обслуживание насосных станций и установок по перекачке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральном трубопроводе или перевалочной нефтебазе.
• Наблюдение за работой насосов, системы смазки, охлаждения и вентиляции.
• Слежение за исправностью трубопроводов, задвижек и контрольно-измерительных приборов.
• Подготовка к работе технологическую обвязку насосной станции.
• Устранение утечки перекачиваемых продуктов под руководством машиниста более высокой квалификации.
• Производство набивки сальников и смена прокладок.
• Отбор проб.
• Организация и содержание рабочего места, экономный расход топлива, энергии, материалов и инструментов.
• Соблюдение правил безопасности труда, противопожарных мероприятий и правил внутреннего распорядка.
• Оказание первой помощи при несчастных случаях.

Для выполнения своих обязанностей машинист технологических насосов 2-го разряда должен знать следующее:

• Схему обслуживаемой насосной.
• Принцип работы насосов.
• Характеристику насосов и приводов к ним.
• Правила технической эксплуатации насосов.
• Правила сказки механизмов.
• Свойства перекачиваемых жидкостей.
• Расположение запорной арматуры и предохранительных устройств.
• Правила безопасности труда, противопожарные мероприятия и ответственность за их нарушение.
• Правила личной гигиены и промышленной санитарии, способы оказания первой помощи при несчастных случаях.
• Основы экономики труда и производства с учетом особенностей производства.
• Производственную (должностную) инструкцию и правила внутреннего распорядка на предприятии.

Учебный курс в “ДПО Проф”

Обучение в рамках профессиональных программ осуществляется в соответствии с законом №273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» от 29 декабря 2012 года и приказом №438 от 26 августа 2020 года, утверждающим порядок организации и проведения образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения.

Преподаватели

Родионов Антон Аркадьевич — преподаватель эксплуатации тепловых энергоустановок и котельных со стажем 23 года. Готовит машинистов насосных установок к обслуживанию и безопасной эксплуатации центробежных и поршневых насосов.

Программа курса “Машинист насосных установок 2 разряд”

Учебный курс в “ДПО Проф” предоставляет учащимся качественное образование в соответствии с современными стандартами. Курс позволяет ознакомиться со следующими теоретическими материалами:

1. Виды дефектов в заклепочных и вальцовочных соединениях, меры их предупреждения и устранения;
2. Виды пайки мягкими и твердыми припоями;
3. Материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке;
4. Способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения;
5. Виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки;
6. Особенности притирки конических поверхностей;
7. Виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества;
8. Шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты;
9. Виды слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла; опиливание, нарезание резьбы, клепка;
10. Назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение;
11. Способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов;
12. Методы зенкования, зенкерования и развертывания отверстий;
13. Виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий;
14. Классификация ремонтов: технический осмотр (ревизия), планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный); их характеристики и сроки проведения;
15. Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования;
16. Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов (ППР), правила организации ремонтных работ;
17. Материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов;
18. Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования;
19. Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте.

Кроме теоретических материалов, слушатели также ознакомятся с необходимым имуществом и оборудованием, учебными и наглядными пособиями, что позволит им освоить следующие практические навыки:

1. Выполнение гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин;
2. Выполнение действующих методик выявления и устранения неполадок в работе оборудования;
3. Выполнение методик нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации;
4. Выполнение нарезания резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях;
5. Выполнение опиливания и зачистки поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами;
6. Выполнение развертывания отверстий, зенкования отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий;
7. Выполнение сборки и разборки силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров;
8. Выполнение сборки, разборки и ремонта вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры;
9. Выполнение строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
10. Осуществление текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования.

Что получает студент после аттестации

После аттестации по программе курса «Машинист насосных установок 2 разряд» студент получает два документа: свидетельство о профессии рабочего «машинист насосных установок» 2-го разряда и удостоверение о допуске к выполнению работ в качестве машиниста насосных установок. Эти документы подтверждают, что студент успешно освоил программу курса и готов к профессиональной деятельности в области эксплуатации и обслуживания насосных установок. «Корочки» пройдут любую проверку, подтверждают разряд машиниста, принимаются всеми работодателями.