Штамповщик - дистанционное повышение квалификации с внесением в ФИС ФРДО в Архангельске

Специалист по обработке металлов на штамповочном оборудовании (штамповщик) — это профессионал, обеспечивающий изготовление деталей методом холодной и горячей штамповки на прессах различного типа (кривошипные, гидравлические, фрикционные, чеканочные, ротационные) и молотах. Он отвечает за наладку и настройку оборудования, установку штампов (вырубных, гибочных, вытяжных, обрезных, калибровочных), контроль работы автоматических линий штамповки, соблюдение режимов деформирования, контроль качества готовых деталей (размеры, отсутствие трещин и заусенцев), а также за ведение операционной документации и соблюдение правил охраны труда. Профессия требует знаний в области металловедения (деформируемость, наклёп, отпуск), теории пластического деформирования, устройства штамповочного оборудования, штамповой оснастки, требований ЕТКС, государственных стандартов на штампованные детали и сварные конструкции, а также навыков чтения чертежей, применения измерительного инструмента и правил техники безопасности при работе с механизмами высокого давления.

Курс повышения квалификации штамповщиков предназначен для действующих штамповщиков, операторов прессов, наладчиков штамповочного оборудования, мастеров кузнечно-прессовых цехов и всех работников металлообрабатывающей промышленности, которым необходимо продлить срок действия удостоверения, подтвердить или повысить квалификационный разряд (с 2-го по 6-й), освоить современные методы штамповки (высокоскоростная, ротационная, гидроштамповка), работу на автоматических линиях с программным управлением, технологии изготовления деталей из высокопрочных и труднодеформируемых сплавов, а также пройти обязательную проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности. Программа охватывает последние изменения в нормативной документации, методы подбора режимов деформации, углублённый разбор типичных причин брака (трещины, гофры, пережог) и способы их предотвращения.

Ссылка на изображение

Для кого подходит повышение квалификации

• Штамповщикам 2–3-го разряда — чтобы пройти теоретическую подготовку и сдать квалификационный экзамен для присвоения 4-го разряда, освоить методики работы на прессах различного типа, изучить устройство и наладку штампов, подготовиться к самостоятельной настройке технологических режимов и работе с автоматическими линиями.

• Штамповщикам 4–5-го разряда, операторам штамповочных прессов — для продления удостоверения, актуализации знаний по новым ГОСТам на штампованные детали, освоения методов горячей и холодной штамповки на молотах, гидравлических и чеканочных прессах, а также для обновления компетенций, необходимых при руководстве бригадой и наладке сложной оснастки.

• Мастерам и технологам кузнечно-прессовых цехов — чтобы систематизировать требования к качеству штамповки, оптимизировать процессы деформирования, снижать процент брака и повышать ресурс штамповой оснастки.

• Специалистам, у которых истекает срок удостоверения или был перерыв в работе более года, — своевременное обучение позволяет пройти обязательную теоретическую подготовку, необходимую для последующей проверки знаний в комиссии предприятия, и сокращает срок восстановления допуска к работе.

Программа курса «Повышение квалификации Штамповщик»

Модуль 1. Актуальная нормативно-правовая база в штамповочном производстве

Изменения в ЕТКС по профессии штамповщика, межотраслевые правила по охране труда при холодной и горячей штамповке. Требования к качеству штампованных деталей по ГОСТ 19903, ГОСТ 19904 (прокат), ГОСТ 30893 (допуски). Ответственность за нарушения технологии.

Модуль 2. Материаловедение и металлургические основы штамповки

Виды металлов и сплавов, применяемых в штамповке: низкоуглеродистые и высоколегированные стали, цветные металлы, титановые сплавы. Пластичность, деформируемость, наклёп, рекристаллизация. Влияние термической обработки на свойства. Требования к исходному прокату.

Модуль 3. Штамповочное оборудование и оснастка

Классификация прессов: кривошипные, гидравлические, фрикционные, чеканочные, ротационные, винтовые. Устройство и кинематика. Штампы: вырубные, гибочные, вытяжные, обрезные, пробивные, чеканочные, комбинированные. Установка и крепление штампов. Настройка оборудования под заданный режим.

Модуль 4. Технология штамповки

Методы холодной и горячей штамповки. Вырубка и пробивка. Гибка и правка. Вытяжка. Обжим и раздача. Отбортовка. Чеканка и калибровка. Расчёт параметров: усилие пресса, ход ползуна, скорость деформации. Нагрев и температурные режимы при горячей штамповке.

Модуль 5. Автоматизированные линии и станки с ЧПУ

Конструкция автоматических и полуавтоматических линий штамповки. Управление программируемыми контроллерами. Системы подачи ленты и штучных заготовок. Системы автоматического контроля размеров и усилия. Диагностика неисправностей и их устранение.

Модуль 6. Контроль качества и измерительные средства

Средства измерений: штангенциркули, микрометры, индикаторы, шаблоны, калибры. Контроль геометрических параметров. Выявление дефектов штамповки: трещины, гофры, складки, рванины, утяжины, заусенцы. Методы контроля микроструктуры и твёрдости. Ведение операционных карт.

Модуль 7. Охрана труда и промышленная безопасность

Опасные факторы: травмирование движущимися частями прессов, разлёт стружки и окалины, шум, вибрация, термические ожоги. СИЗ для штамповщика. Требования к защитным ограждениям и блокировкам. Правила работы с грузоподъёмным оборудованием. Пожарная безопасность при работе с горячими заготовками. Первая помощь при травмах.

Модуль 8. Итоговая аттестация

Компьютерное тестирование на знание материаловедения, технологии штамповки, оборудования, охраны труда. Допускается неограниченное число попыток. Результат заносится в протокол проверки теоретических знаний и является частью квалификационного экзамена. При успешной сдаче теоретической части и предоставлении документа о прохождении практической квалификационной работы (с места работы) выдаётся Свидетельство о профессии рабочего с присвоением разряда.

Зарплата и должностные обязанности Штамповщика

Повышение квалификации напрямую влияет на разряд, сложность выполняемых работ и уровень заработка.

• Штамповщик 2–3-го разряда — Выполнение простых операций под контролем мастера: вырубка и гибка на простых прессах, зачистка деталей. При повышении разряда получает допуск к работе на гидравлических прессах и сложной оснастке. Зарплата: 45 000 – 60 000 руб.

• Штамповщик 4–5-го разряда / Оператор пресса — Самостоятельное выполнение сложных операций (вытяжка, обжим, чеканка), работа на молотах и кривошипных прессах, наладка штампов. Удостоверение с 5-м разрядом даёт право на работу в серийном производстве ответственных деталей. Зарплата: 65 000 – 100 000 руб.

• Штамповщик 6-го разряда / Мастер-наладчик / Бригадир — Управление автоматическими линиями и участком, разработка технологических режимов для новых деталей, наладка оснастки, обучение персонала. Требуется высший разряд. Зарплата: 100 000 – 150 000+ руб.

Преподаватели курса

Макаров Владимир Андреевич — мастер производственного обучения общетехнической подготовки, эксперт по сварке, станкам с ЧПУ и заготовительным операциям (разметка, резка, гибка). Стаж 19 лет. Прошёл путь от заготовщика и сварщика до инженера-технолога. Готовит универсальных рабочих для машиностроительных производств.

Карпова Лариса Владимировна — специалист по промышленной безопасности на прессовом оборудовании, аттестованный преподаватель, стаж 16 лет. Курирует модули по охране труда, работе со штампами и измерительным инструментом.

Отзывы учеников курса «Повышение квалификации Штамповщик»

Александр Р., штамповщик 4 разряда (Нижний Новгород)
«Работаю на автозаводе, решил повысить разряд до 5-го для перехода на автоматическую линию. Курс дал чёткое понимание гидравлики и настройки штампов. Сдал экзамен, получил удостоверение и теперь работаю на новом оборудовании.»

Владимир К., оператор пресса (Екатеринбург)
«Подтверждал 5-й разряд. Отличный модуль по вырубке и вытяжке — разобрали причины появления гофров и складок, теперь брак снизился вдвое. Всем коллегам советую.»

Сергей М., мастер участка (Санкт-Петербург)
«Повысил квалификацию для 6-го разряда. Программа охватывает современные методы ротационной штамповки и работы с высокопрочными сталями. Внедрил новые режимы на участке, производительность выросла на 20 %. Спасибо.»

Запишитесь на дистанционное обучение «Повышение квалификации Штамповщик»

Дистанционный курс повышения квалификации штамповщиков даёт всё необходимое: видеолекции по технологии и оборудованию, интерактивные тренажёры по подбору режимов и наладке штампов, схемы работы автоматических линий, и итоговый тест с неограниченным числом попыток, который можно пройти онлайн.

После завершения обучения вы получаете:

Удостоверение о повышении квалификации по профессии «Штамповщик» (на бумажном носителе). Подтверждает успешное прохождение программы профессионального обучения. Включает изучение устройства и принципов работы прессового оборудования (кривошипных, гидравлических прессов), конструкций штампов, технологий холодной и горячей штамповки, вырубки, гибки и вытяжки металла. Охватывает навыки работы с мерительным инструментом, чтение чертежей и карт технологического процесса. Данные вносятся в ФИС ФРДО.

Протокол проверки знаний по профессии «Штамповщик» (в электронном виде и на бумажном носителе). Содержит уникальный регистрационный номер из реестра обученных лиц. Подтверждает аттестацию по правилам охраны труда при работе на прессовом оборудовании (защита от травмирования движущимися частями, использования систем безопасности/блокировок), электробезопасности, пожарной безопасности (при работе с ГСМ и металлической стружкой) и основам первой помощи при производственных травмах. Действителен для предъявления инспекторам Роструда, службам технического контроля, руководству цехов и при приёме на работу на машиностроительные, автомобилестроительные и авиационные предприятия.

Оставьте заявку, и менеджер подробно проконсультирует вас в течение 15 минут.