Дистанционное обучение Аппаратчик углеобогащения

Рядовой уголь, добытый из забоя, содержит пустую породу, серный колчедан, глинистые частицы и влагу. Его зольность может достигать 40–50 %, тогда как товарный концентрат требует зольности от 5 до 15 %. Аппаратчик управляет гравитационными и флотационными процессами, в которых по крупицам отделяется органика от минералов на основе разницы в плотности, гидрофобности или смачиваемости. Он настраивает отсадочные машины, тяжёлосредные сепараторы, гидроциклоны и флотомашины так, чтобы максимизировать выход концентрата и минимизировать потери угля в хвосты. Его работа определяет, пойдёт ли уголь на коксование для металлургии или в энергетику, и какая цена будет за него получена.

В отсадочных машинах разделение идёт в пульсирующем водном потоке: тяжёлые частицы породы опускаются, лёгкий уголь всплывает. Аппаратчик регулирует частоту и амплитуду пульсаций, а также расход подрешетной воды. В тяжёлосредных сепараторах разделение идёт в суспензии магнетита заданной плотности. Если плотность суспензии отклонится всего на 0,05 г/см³, порода пойдёт в концентрат, или уголь уйдёт в отходы. Аппаратчик непрерывно замеряет плотность ареометром или автоматическим плотномером и корректирует подачу магнетита, чтобы держать «плотность разделения» строго по регламенту.

Тонкодисперсный угольный шлам обогащают в пневматических или механических флотомашинах. Аппаратчик дозирует аполярный собиратель (керосин, дизельное топливо), делающий уголь гидрофобным, и пенообразователь (спирты, сосновое масло), создающий стабильную минерализованную пену. Избыток собирателя загрязняет концентрат породой, которая тоже начинает флотироваться; недостаток — снижает извлечение угля. Избыток пенообразователя даёт обильную, но пустую пену. Он контролирует качество пены визуально: тёмная, «жирная» пена с углём должна сходить в жёлоб, а в хвостах — быть прозрачной, без чёрных угольных пятен.

После обогащения концентрат содержит 20–40 % воды. Лишняя влага увеличивает вес, повышает транспортные расходы, снижает теплоту сгорания, а зимой смерзается в монолит. Аппаратчик обслуживает грохота предварительного сброса, центрифуги, вакуум-фильтры и сушильные барабаны. Он контролирует крупность сит, загрузку центрифуг и температуру топочных газов в сушилке, не допуская перегрева, вызывающего самовозгорание угольной пыли. Конечная влажность концентрата проверяется экспресс-влагомером и должна точно соответствовать паспорту.

Угольная пыль в смеси с воздухом взрывоопасна, причём взрыв первичной пыли поднимает в воздух осевшую и вызывает вторичный, разрушительный. Метан, выделяющийся из свежего угля, образует взрывоопасные смеси. Конвейеры, дробилки и сушилки — зоны риска. Аппаратчик следит за работой аспирационных систем, не допускает скопления пыли на оборудовании, проверяет герметичность и заземление. Он контролирует газоанализаторами содержание метана и пыли, а в сушильных барабанах — температуру, не допуская приближения к температуре вспышки угля.

Обогатительные фабрики потребляют огромные объёмы воды, которая после контакта с углём и реагентами загрязнена взвесями, флотореагентами и солями. Аппаратчик управляет сгустителями и фильтр-прессами, возвращая осветлённую воду в оборотный цикл и сводя сброс к минимуму. Шламовые воды из хвостохранилища не должны попадать в природные водоёмы. Он следит за чистотой сливов с радиальных сгустителей и состоянием дамб хвостохранилища, а в случае аварийного переполнения или прорыва действует по плану ликвидации, предотвращая экологическую катастрофу.